萬向聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器 鎮(zhèn)江重聯(lián)重工有限公司
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聯(lián)軸器專業(yè)生產(chǎn)廠家
多年行業(yè)經(jīng)驗，數(shù)家客戶見證
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重聯(lián)重工 |
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他們都在找：BHJ球籠萬向聯(lián)軸器 ML梅花聯(lián)軸器 BHJ球籠等速萬向軸 SWC160帶伸縮萬向軸
產(chǎn)品詳情
GIICLZ5型鼓形齒式聯(lián)軸器
￥ 0.00
500.00
鎮(zhèn)江重聯(lián)重工有限公司
企業(yè)概況
鎮(zhèn)江重聯(lián)重工有限公司是國家傳動基礎(chǔ)件聯(lián)軸器，萬向節(jié)的生產(chǎn)專業(yè)企業(yè)，多次參加國家聯(lián)軸器標準的修訂工作。公司專業(yè)生產(chǎn)十字萬向軸式聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器等三十余種聯(lián)軸器系列，三千多種聯(lián)軸器規(guī)格。聯(lián)軸器產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種齊全，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、水利、造船、造紙等行業(yè)。
重聯(lián)重工是國內(nèi)傳動件制造企業(yè)，企業(yè)擁有國家一級傳動件生產(chǎn)資質(zhì)，公司極力為客戶提供高品質(zhì)傳動聯(lián)接系統(tǒng)。公司**************************，能夠嚴格按照質(zhì)量管理體系標準運行，技術(shù)先進、測試手段齊全、質(zhì)量體系完善、為產(chǎn)品提供了可靠的質(zhì)量保障，我們將以過硬的質(zhì)量、完美的服務(wù)，*大可能的滿足客戶的需求，公司恪守：“以人為本、和諧發(fā)展、安全質(zhì)量至上”為經(jīng)營原則，堅持誠信、規(guī)范、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，參與市場競爭。
經(jīng)營范圍
冶金設(shè)備、工程機械、聯(lián)軸器、萬向傳動軸、鼓形齒聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、機電設(shè)備制造加工及銷售。
質(zhì)量方針
關(guān)注焦點：以顧客為關(guān)注，組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。
領(lǐng)導(dǎo)作用：確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。
全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。
過程方法：將相關(guān)的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。管理的系統(tǒng)方法：識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。
持續(xù)改進：組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標。 基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上?；ダ墓┓疥P(guān)系：組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。
產(chǎn)品系列
齒式聯(lián)軸器
齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。
GICL、GIICL系列鼓形齒式聯(lián)軸器 ，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) 1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器*大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％； 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；30''，提高50％，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 5、傳動效率高達99.7%。 基于經(jīng)上特點，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標準。 鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
鼓形齒式聯(lián)軸器分為
GICL、GICLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.3 — 2001)
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2 — 2001)
GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.1 — 2001)
WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器( JB/T7001 — 93)
WGC 型—垂直安裝鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7002 — 93)
WGZ 型—帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7003 — 93)
WGT 型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7004 — 93)
TGL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 ( JB/T5514 — 91)
WGJ 型—接中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8821 — 1998)
NGCL 型—帶制動輪型( JB/ZQ4644 — 97)
NGCLZ 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4645 — 97)
WG 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4186 — 97)
CL 型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
CLZ型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
NL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 (DB 3202-87)
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。
萬向聯(lián)軸器
十字軸式萬向聯(lián)軸器是用量*大的萬向聯(lián)軸器，軸承是十字軸式萬向聯(lián)軸器的易損件。幾種大型十字軸式萬向聯(lián)軸器主要區(qū)別在于軸承座和十字叉頭的變化，形成不同結(jié)構(gòu)形式，為保證主、從動端的同步性，實際應(yīng)用中均采用雙聯(lián)形式，雙聯(lián)的聯(lián)接方式不外乎焊接或法蘭盤通過螺栓聯(lián)接，中間長短的變化可有多種形式。十字軸式萬向聯(lián)軸器十字頭部件有一下型式：
SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5513-2006）,SWP型部分剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T3241-2005）,SWZ型整體軸承座式十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T3242-1993）,WS型小型雙十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5901-1991）,WSD型小型單十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5901-1991）,SWP型十字軸式萬向聯(lián)軸器用十字包（JB/T7341.1-2005）,WSC型十字軸式萬向聯(lián)軸器用十字包（JB/T7341.2-2006）.
以上重型和小型十字軸式萬向聯(lián)軸器均為通用型，汽車行業(yè)不同車型有各自專用十字軸式萬向聯(lián)軸器或其他品種萬向聯(lián)軸器。例如轎車選用球籠式萬向聯(lián)軸器。此外農(nóng)業(yè)機械、工程機械等運行機械產(chǎn)品也均有專用的萬向聯(lián)軸器，其中大多數(shù)采用十字軸式萬向聯(lián)軸器，本公司主推通用型重型機械用十字軸式萬向聯(lián)軸器和小型十字軸式萬向聯(lián)軸器。
非金屬彈性
非金屬彈性元件具有彈性模量變化范圍大，容易得到不同的剛度，可用硫化方法使橡膠與金屬表面牢固的聯(lián)接，能用小型、形狀簡單的彈性元件構(gòu)成大型撓性聯(lián)軸器；以及內(nèi)摩擦大、質(zhì)量小、單位體積儲存的變形能大，阻尼性能好，無機械摩擦與滑動，不需要潤滑等優(yōu)點。但橡膠強度低，易蠕變，耐油和耐熱性能差，振動劇烈時要注意升溫。橡膠是聯(lián)軸器采用的非金屬彈性材料中應(yīng)用*多的材料，其次是工程塑料。非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，價格低廉，品種多，數(shù)量大，適用范圍廣泛，是目前應(yīng)用較多的撓性聯(lián)軸器，在現(xiàn)已制定的標準聯(lián)軸器中占有較大的比例。非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的彈性元件在受壓縮、剪切并壓縮、扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞轉(zhuǎn)矩，由于彈性元件材料性能的限制，不適用于高速、高溫和低溫工況環(huán)境
金屬彈性
金屬膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、雙曲面齒式聯(lián)軸器、彈性體聯(lián)軸器等屬于新型撓性材料聯(lián)軸器。金屬膜片式聯(lián)軸器利用金屬膜片材料的高抗疲勞的特性；使整體聯(lián)軸器具備質(zhì)量輕，工作可靠，不需要潤滑，維護方便等優(yōu)勢。膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄扳）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于高速傳動軸系已比較普遍。
錐套利用錐度過盈配合被應(yīng)用于皮帶輪與軸連接、鏈輪與軸的連接、齒輪與軸的連接等，從很大程度上提高了生產(chǎn)和裝配效率。通過螺釘?shù)逆i緊，解決了軸向定位。脹緊聯(lián)結(jié)套從80年代德國率先使用的無鍵連接裝置，它使您的機械傳動更加穩(wěn)定，對軸與輪轂均不產(chǎn)生機械損傷，易于裝拆，定心性好，對軸、孔加工及配合要求不高，并具有過載保護等居多優(yōu)點的聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品。
膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應(yīng)用已很普遍,在實際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補償性能。
其他各類聯(lián)軸器
精軋機用聯(lián)軸器、卷筒聯(lián)軸器、球面滾子聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器、各類非標定制聯(lián)軸器。
企業(yè)概況
鎮(zhèn)江重聯(lián)重工有限公司是國家傳動基礎(chǔ)件聯(lián)軸器，萬向節(jié)的生產(chǎn)專業(yè)企業(yè)，多次參加國家聯(lián)軸器標準的修訂工作。公司專業(yè)生產(chǎn)十字萬向軸式聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器等三十余種聯(lián)軸器系列，三千多種聯(lián)軸器規(guī)格。聯(lián)軸器產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種齊全，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、水利、造船、造紙等行業(yè)。
重聯(lián)重工是國內(nèi)傳動件制造企業(yè)，企業(yè)擁有國家一級傳動件生產(chǎn)資質(zhì)，公司極力為客戶提供高品質(zhì)傳動聯(lián)接系統(tǒng)。公司**************************，能夠嚴格按照質(zhì)量管理體系標準運行，技術(shù)先進、測試手段齊全、質(zhì)量體系完善、為產(chǎn)品提供了可靠的質(zhì)量保障，我們將以過硬的質(zhì)量、完美的服務(wù)，*大可能的滿足客戶的需求，公司恪守：“以人為本、和諧發(fā)展、安全質(zhì)量至上”為經(jīng)營原則，堅持誠信、規(guī)范、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，參與市場競爭。
經(jīng)營范圍
冶金設(shè)備、工程機械、聯(lián)軸器、萬向傳動軸、鼓形齒聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、機電設(shè)備制造加工及銷售。
質(zhì)量方針
關(guān)注焦點：以顧客為關(guān)注，組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。
領(lǐng)導(dǎo)作用：確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。
全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。
過程方法：將相關(guān)的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。管理的系統(tǒng)方法：識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。
持續(xù)改進：組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標。 基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上?；ダ墓┓疥P(guān)系：組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。
產(chǎn)品系列
齒式聯(lián)軸器
齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。
GICL、GIICL系列鼓形齒式聯(lián)軸器 ，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) 1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器*大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％； 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；30''，提高50％，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 5、傳動效率高達99.7%。 基于經(jīng)上特點，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標準。 鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
鼓形齒式聯(lián)軸器分為
GICL、GICLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.3 — 2001)
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2 — 2001)
GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.1 — 2001)
WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器( JB/T7001 — 93)
WGC 型—垂直安裝鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7002 — 93)
WGZ 型—帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7003 — 93)
WGT 型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7004 — 93)
TGL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 ( JB/T5514 — 91)
WGJ 型—接中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8821 — 1998)
NGCL 型—帶制動輪型( JB/ZQ4644 — 97)
NGCLZ 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4645 — 97)
WG 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4186 — 97)
CL 型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
CLZ型齒式連軸器 （JB/ZQ 4218-86）
NL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 (DB 3202-87)
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。
萬向聯(lián)軸器
十字軸式萬向聯(lián)軸器是用量*大的萬向聯(lián)軸器，軸承是十字軸式萬向聯(lián)軸器的易損件。幾種大型十字軸式萬向聯(lián)軸器主要區(qū)別在于軸承座和十字叉頭的變化，形成不同結(jié)構(gòu)形式，為保證主、從動端的同步性，實際應(yīng)用中均采用雙聯(lián)形式，雙聯(lián)的聯(lián)接方式不外乎焊接或法蘭盤通過螺栓聯(lián)接，中間長短的變化可有多種形式。十字軸式萬向聯(lián)軸器十字頭部件有一下型式：
SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5513-2006）,SWP型部分剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T3241-2005）,SWZ型整體軸承座式十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T3242-1993）,WS型小型雙十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5901-1991）,WSD型小型單十字軸式萬向聯(lián)軸器（JB/T5901-1991）,SWP型十字軸式萬向聯(lián)軸器用十字包（JB/T7341.1-2005）,WSC型十字軸式萬向聯(lián)軸器用十字包（JB/T7341.2-2006）.
以上重型和小型十字軸式萬向聯(lián)軸器均為通用型，汽車行業(yè)不同車型有各自專用十字軸式萬向聯(lián)軸器或其他品種萬向聯(lián)軸器。例如轎車選用球籠式萬向聯(lián)軸器。此外農(nóng)業(yè)機械、工程機械等運行機械產(chǎn)品也均有專用的萬向聯(lián)軸器，其中大多數(shù)采用十字軸式萬向聯(lián)軸器，本公司主推通用型重型機械用十字軸式萬向聯(lián)軸器和小型十字軸式萬向聯(lián)軸器。
非金屬彈性
非金屬彈性元件具有彈性模量變化范圍大，容易得到不同的剛度，可用硫化方法使橡膠與金屬表面牢固的聯(lián)接，能用小型、形狀簡單的彈性元件構(gòu)成大型撓性聯(lián)軸器；以及內(nèi)摩擦大、質(zhì)量小、單位體積儲存的變形能大，阻尼性能好，無機械摩擦與滑動，不需要潤滑等優(yōu)點。但橡膠強度低，易蠕變，耐油和耐熱性能差，振動劇烈時要注意升溫。橡膠是聯(lián)軸器采用的非金屬彈性材料中應(yīng)用*多的材料，其次是工程塑料。非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，價格低廉，品種多，數(shù)量大，適用范圍廣泛，是目前應(yīng)用較多的撓性聯(lián)軸器，在現(xiàn)已制定的標準聯(lián)軸器中占有較大的比例。非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的彈性元件在受壓縮、剪切并壓縮、扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞轉(zhuǎn)矩，由于彈性元件材料性能的限制，不適用于高速、高溫和低溫工況環(huán)境
金屬彈性
金屬膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、雙曲面齒式聯(lián)軸器、彈性體聯(lián)軸器等屬于新型撓性材料聯(lián)軸器。金屬膜片式聯(lián)軸器利用金屬膜片材料的高抗疲勞的特性；使整體聯(lián)軸器具備質(zhì)量輕，工作可靠，不需要潤滑，維護方便等優(yōu)勢。膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄扳）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于高速傳動軸系已比較普遍。
錐套利用錐度過盈配合被應(yīng)用于皮帶輪與軸連接、鏈輪與軸的連接、齒輪與軸的連接等，從很大程度上提高了生產(chǎn)和裝配效率。通過螺釘?shù)逆i緊，解決了軸向定位。脹緊聯(lián)結(jié)套從80年代德國率先使用的無鍵連接裝置，它使您的機械傳動更加穩(wěn)定，對軸與輪轂均不產(chǎn)生機械損傷，易于裝拆，定心性好，對軸、孔加工及配合要求不高，并具有過載保護等居多優(yōu)點的聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品。
膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應(yīng)用已很普遍,在實際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補償性能。
其他各類聯(lián)軸器
精軋機用聯(lián)軸器、卷筒聯(lián)軸器、球面滾子聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器、各類非標定制聯(lián)軸器。
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