透氣磚損毀的原因主要有4 個方面：熱應力，機械磨損，機械應力，化學侵蝕。
熱應力作用
在實際生產(chǎn)中，鋼包的烘包溫度為1000 ℃，鋼水溫度達到1600℃，兩者接觸時的溫度差會產(chǎn)生較大的熱應力，進而造成非常大的熱震沖擊。鋼包處于一個周而復始的工作環(huán)境中，透氣磚在接觸鋼水和烘包時的溫度頻繁變化而產(chǎn)生的熱應力是造成透氣磚損毀的一個原因。透氣磚產(chǎn)生熱應力的關鍵因素是溫度的變化，并且透氣磚的不同部位溫度變化存在著差異。
機械磨損作用
卷流對透氣磚的沖刷大致分三種情況：
（1）透氣磚高于座磚時，透氣磚主要損毀的原因是鋼
包內(nèi)鋼水形成卷流對透氣磚的側(cè)面產(chǎn)生巨大的剪切效應和沖刷效應。因此，沖刷力是透氣磚的座磚產(chǎn)生極大的損毀的原因之一，正常工作環(huán)境中，透氣座磚使用次數(shù)也就一次，一次之后高于座磚的部分即被沖刷掉。
（2）透氣磚與座磚持平時，座磚對透氣磚起到了保護的作用，鋼水形成的卷流首先沖刷座磚致使透氣磚的剪切力相應減小。
（3）透氣磚低于座磚時，在正常工作中該工作面上易積壓冷鋼，由于存留下來的冷鋼的粘度相對較大，對吹氣產(chǎn)生一定的阻礙作用，所以要滿足精煉要求就需要加大吹氣的壓力。這樣，氣流對透氣磚的沖刷作用力就相應加大，受到剪切、沖擊強度大，更易損毀。為了達到爐外精煉對吹通率和使用壽命的要求，透氣磚必須具有良好的抗沖刷能力和高溫力學性能。
機械應力作用
在使用過程中，鋼包底部透氣磚工作面和高溫鋼水直接接觸，在循環(huán)使用條件下，鋼包中的溫度一直處于變化狀態(tài)，包底耐火材料使用中由高溫到低溫會產(chǎn)生溫度差，耐火材料的原質(zhì)層和變質(zhì)層的膨脹系數(shù)存在差異，使透氣磚受到剪切應力作用，導致透氣磚出現(xiàn)橫向裂縫，甚至斷裂。
化學侵蝕作用
透氣磚的工作層與鋼渣、鋼水相互接觸的時間比較長，熔渣持續(xù)向透氣磚中侵蝕、滲透。鋼水、渣中的MnO，MgO，SiO2，F(xiàn)eO，F(xiàn)e2O3等氧化物與透氣磚中的耐火材料發(fā)生反應：
12CaO+7Al2O3=12CaO·7Al2O3（1）
FeO+Al2O3=FeO·Al2O3 （2）
2MnO+SiO2+Al2O3=2（MnO）·SiO2·Al2O3 （3）
鋼水對透氣磚工作層進行的熔損和剝落引起的物理蝕損，冶煉過程中鋼渣和鋼水對透氣磚持續(xù)的滲透所產(chǎn)生的化學侵蝕，是透氣磚損毀的最主要原因。因此，為了提高材料的抗熱震沖擊性能和抗渣性，需要改善透氣磚的韌性和滲透性
